從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，硫化儀分有轉(zhuǎn)子硫化儀和無轉(zhuǎn)子硫化儀。二者測(cè)量原理相同，但由于結(jié)構(gòu)不同，結(jié)果無可比性。因?yàn)闊o轉(zhuǎn)子硫化儀的諸多優(yōu)點(diǎn)，有轉(zhuǎn)子硫化儀已經(jīng)被逐步替代。下面來為大家介紹一下橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的功能與作用。

一、橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的功能

橡膠硫化測(cè)試儀(簡(jiǎn)稱硫化儀)用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：

由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的最有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

二、橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的作用

1、利用硫變儀可以測(cè)定焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間。

正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近最佳值的硫化狀態(tài)。

正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長(zhǎng)的橡膠物理性越好.

2、檢驗(yàn)?zāi)z料及化學(xué)藥品是否混煉均勻

流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測(cè)膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時(shí)間對(duì)比判斷，從而有效避免煉膠時(shí)死膠等問題。

5、看加工性能，從ML，此值反應(yīng)膠料流動(dòng)性好壞，如膠料流動(dòng)性過高或過低都不能進(jìn)行再加工。

6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時(shí)段內(nèi)的斜率。

機(jī)械設(shè)備從本質(zhì)上都是一樣的，不同部件的協(xié)同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程更加流暢，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也更加準(zhǔn)確。以上就是橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的功能與作用的相關(guān)介紹，相信大家看完之后對(duì)此都有了一定的了解，希望可以給您帶來幫助。